OEE Definition

OEE steht für "Overall Equipment Effectiveness" (deutsch: Gesamtanlageneffektivität) und ist ein wesentlicher Indikator zur Bewertung der Produktivität und Effizienz von Produktionsanlagen. Die OEE-Kennzahl berücksichtigt die Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und bietet eine ganzheitliche Sicht auf die Effektivität des gesamten Produktionsprozesses. Die OEE gibt an, wie nahe die Produktion an ihrer maximalen Kapazität arbeitet und welche Verluste im System vorliegen.

OEE ermöglicht es Unternehmen, Produktionsprozesse auf einer klaren und messbaren Grundlage zu optimieren, indem sowohl technologische als auch organisatorische Schwachstellen aufgedeckt werden. Durch die präzise Messung von Verlusten kann gezielt an Verbesserungen gearbeitet werden, die langfristig die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens steigern.

Ursachen für eine niedrige OEE

• Maschinenstillstände
  Ungeplante Ausfallzeiten, Wartungsarbeiten oder Maschinenfehler reduzieren die Verfügbarkeit einer Anlage. Je länger eine Maschine stillsteht, desto größer der Produktivitätsverlust.
• Langsame Betriebszeiten
  Eine reduzierte Produktionsgeschwindigkeit oder häufige, kurze Unterbrechungen führen zu einer ineffizienten Nutzung der Maschinen. Dies wirkt sich direkt auf die Leistungskennzahl aus, da die tatsächliche Leistung unter der maximal möglichen bleibt.
• Hohe Ausschussraten
  Fehlerhafte oder mangelhafte Produkte verringern die Qualität der Produktion. Wenn zum Beispiel ein großer Teil produzierter Waren Ausschuss ist oder nachbearbeitet werden muss, wird die Qualitätskennzahl negativ beeinflusst, was die Gesamt-OEE reduziert.

OEE Berechnung

Die OEE berechnet sich aus drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

1. Verfügbarkeit
   Die Verfügbarkeit misst, wie viel Zeit eine Maschine tatsächlich produktiv arbeitet, verglichen mit der geplanten Produktionszeit. Ungeplante Stillstände und Wartungsarbeiten beeinflussen diese Kennzahl negativ.
   Formel: Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Produktionszeit
2. Leistung
   Diese Komponente bewertet, wie schnell eine Maschine im Vergleich zur idealen Produktionsgeschwindigkeit arbeitet. Langsame Betriebszeiten oder kleine Stopps reduzieren die Leistungskennzahl.
   Formel: Leistung = Tatsächliche Produktionsmenge / maximal mögliche Produktionsmenge
3. Qualität
   Die Qualität gibt den Anteil fehlerfreier Teile an. Eine hohe Ausschussrate reduziert diesen Wert und führt zu einem Rückgang der OEE.
   Formel: Qualität = Gutteile / Gesamtproduktionsmenge

Die OEE wird durch die Multiplikation dieser drei Faktoren berechnet:
OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Beispielrechnung zur OEE

Angenommen eine Produktionsanlage läuft 8 Stunden (480 Minuten), aber es gibt ungeplante Ausfälle von insgesamt 40 Minuten. In dieser Zeit wurden 400 Teile produziert, obwohl die maximale Produktionsmenge bei 500 Teilen liegt. Insgesamt waren 380 Teile fehlerfrei. Die OEE-Berechnung sieht dann folgendermaßen aus:

• Verfügbarkeit = (480 - 40) / 480 = 440 / 480 = 91,67 %
• Leistung = 400 / 500 = 80 %
• Qualität = 380 / 400 = 95 %

Die Gesamt-OEE ergibt sich aus der Multiplikation der drei Faktoren:

• OEE = 91,67 % × 80 % × 95 % = 69,7 %

In diesem Fall zeigt der OEE-Wert von 69,7 % Verbesserungspotenzial auf, zum Beispiel durch die Reduzierung von Stillständen oder die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit.

Auswahl der richtigen OEE-Software

Bei der Wahl der passenden OEE-Software sollten Unternehmen folgende Kriterien beachten:

• Benutzerfreundlichkeit
  Die Software sollte intuitiv bedienbar sein und eine kurze Einarbeitungszeit erfordern. Dies erleichtert den Zugang zu Funktionen und fördert eine schnellere Implementierung.
• Integration in bestehende Systeme
  Eine reibungslose Integration der Software in bestehende IT- und Produktionssysteme ist unerlässlich, um Daten effizient zu erfassen und zu verarbeiten. Nur so können alle relevanten Daten erfasst und analysiert werden, was die Entscheidungsfindung verbessert.
• Skalierbarkeit
  Die Software sollte mit den wachsenden Anforderungen des Unternehmens mitwachsen und flexibel anpassbar sein. Dies ermöglicht es, die Software an zukünftige Produktionsänderungen und -erweiterungen anzupassen.
• Support
  Ein zuverlässiger und umfangreicher Kundensupport ist entscheidend für den erfolgreichen Einsatz der Software. Der Support stellt sicher, dass Probleme schnell gelöst werden und Unternehmen jederzeit von den Vorteilen der Software profitieren können.

Datentransparenz durch IoT-Gateways

Unsere Gateways sind die Echtzeit-Schnittstelle zu allen relevanten Maschinendaten. Mit Informationen über die Anlagenverfügbarkeit, Ausschussmenge oder Störungshäufigkeit liefern sie alle relevanten Datenpunkte zur Berechnung der OEE.

Das connect Gateway^cx ist die All-in-one MDE-Lösung, um den gesamten Maschinenpark zu vernetzen. Herstellerübergreifend können Daten aus den Steuerungen aller bekannter Hersteller erfasst werden. Durch eine einfache Konfigurationsoberfläche ist keine aufwendige Programmierung erforderlich.

Das OPC DA Gateway^cx ist die kostengünstige Retrofit-Lösung, um auch ältere Bestandsanlagen mit OPC DA Schnittstelle an moderne IT-Systeme anzuschließen. Ohne teuren Austausch von Maschinen oder Steuerungen ermöglicht das OPC DA Gateway^cx einen einfachen und sicheren Zugriff auf die relevanten Datenpunkte.

Datenvisualisierung mit Monitor^cx

Neben Möglichkeiten zur automatischen Maschinendatenerfassung bieten wir Ihnen auch die passende Software, um die Gesamtanlageneffektivität zu visualisieren. Mit unserer Dashboard-Lösung Monitor^cx erhalten Werker und Schichtleiter direkt auf dem Shopfloor einen Überblick der Maschinen OEE.

Die Berechnung der Kennzahl erfolgt automatisch anhand von Live-Daten. Eine manuelle Ermittlung durch einen Mitarbeiter ist nicht mehr notwendig.

Neben der OEE stellt Monitor^cx zusätzlich eine Reihe von Datenpunkten zur Verfügung, die Werkern helfen, ungeplante Stillstände zu reduzieren und Ineffizienzen in der Fertigung zu identifizieren. Informationen wie der aktuelle Maschinenstatus oder die Restlaufzeit eines Programms verkürzen Standzeiten und ermöglichen eine schnellere Störungsbehebung.