Vorteile einer papierlosen Fertigung

Vom Werker bis zum Kunden profitieren alle Akteure entlang der Wertschöpfungskette von der papierlosen Fertigung. Wir zeigen die fünf wichtigsten Vorteile.

1. Kostenreduktion und Steigerung der Nachhaltigkeit

Die papierlose Fertigung ist nicht nur dadurch günstiger und nachhaltiger, dass sie die Ausgaben für Papier, Druck, Lagerung und Entsorgung von Dokumenten senkt. Sie sorgt auch dafür, dass weniger Ausschuss produziert wird, indem sie Fehler in der Datengrundlage reduziert.

Die Fehlerminimierung ergibt sich daraus, dass Informationen nicht mehr händisch übertragen werden müssen. Banale Problemquellen wie Flecken, eine unsaubere Handschrift oder der Verlust von Unterlagen sind bei einer digitalen Datei ausgeschlossen.

Werker verfügen darüber hinaus über eine bessere Produktionsgrundlage, weil sie jederzeit auf weitergehende Informationen zugreifen können. Eine digitale Laufkarte beispielsweise kann zoombare Fotos und Skizzen ebenso enthalten wie Videos oder 3D-Grafiken.

2. Bekämpfung des Fachkräftemangels

In einer klassischen Fertigung – insbesondere in Branchen mit hohen Anforderungen an Dokumentation und Archivierung – entfällt viel Arbeitszeit darauf, Anweisungen auszudrucken, zu verteilen und im Anschluss an die Produktion wieder einzuscannen. Hinzu kommt der ständige Dokumentationsaufwand für die Werker.

In einer papierlosen Fertigung lassen sich viele dieser Arbeitsschritte automatisieren. Im Durchschnitt können unsere mittelständischen Kunden durch die Digitalisierung ihres Informationsflusses zwei Vollzeit-Mitarbeiter im Fertigungsmanagement mit anderen Arbeiten betrauen.

Zusätzlich reduzieren automatisch für jede Station angepasste Anweisungen nicht nur die Produktionsdauer eines Teils, weil das Durchsuchen von Mappen und Kladden entfällt. Auch die Komplexität von Fertigungsvorgängen lässt sich verringern.

So verkürzen sich Einarbeitungszeiten auch für ungelernte Werker, und Fachkräfte können sich verstärkt auf die Überwachung und Qualitätssicherung von Prozessen konzentrieren. Dem eklatanten Fachkräftemangel in deutschen Industrieunternehmen kann dadurch langfristig entgegengewirkt werden.

3. Effizienzsteigerung

Von der Kommissionierung bis zur Archivierung reduziert eine papierlose Produktion Arbeitsaufwände entlang der gesamten Supply Chain. So können digitale Routenpläne Picker dabei unterstützen, den schnellsten Weg bei der Zusammenstellung von Teilen für einen Auftrag zu finden.

Aktuelle Informationen über den Stand der Fertigung helfen dem Management, effizienter mit neuen Aufträgen zu planen und Engpässe und Prozessprobleme einfacher zu identifizieren. Die Live-Überwachung verkürzt außerdem Reaktionszeiten und verhindert aufwändige Nacharbeiten an Werkstücken.

Auch zeitintensive Digitalisierungsvorgänge wie das Einscannen von Ausdrucken oder die Übertragung händischer Notizen in Excel-Dateien lässt sich effizienter gestalten. Viele Informationen wie der Stationswechsel von Teilen kann beispielsweise ein RFID-Tag ganz automatisch erfassen.

4. Steigerung der Kundenzufriedenheit

Informationen aus der Fertigung sind nicht nur für das Management relevant – sondern auch für Kunden und Handelspartner. So kann der Vertrieb bei Nachfragen jederzeit einsehen, an welchem Produktionsschritt sich ein bestelltes Teil befindet. Umfangreiche Live-Daten vom Shopfloor sorgen außerdem für eine bessere Planbarkeit und damit eine höhere Termintreue.

Zusätzlich wirken sich auch die anderen Vorteile einer papierlosen Fertigung positiv für die Kunden aus. Schließlich profitieren auch sie indirekt von einer schnelleren Produktion, verbesserten Qualität und von geringeren Kosten.

5. Verbesserung der Sicherheit und Nachprüfbarkeit

Die automatisierte Erfassung und Archivierung von Informationen unterstützen Unternehmen bei der Qualitätskontrolle und Compliance. Durch die genaue Nachverfolgung, welcher Mitarbeiter wann welchen Produktionsschritt durchgeführt hat, erzeugt eine papierlose Fertigung ganz nebenbei umfassende Prüfprotokolle und speichert Prozessabläufe in durchsuchbaren Datenbanken.

Unternehmen können so die Erfüllung von Qualitätsnormen in der Produktqualität und Arbeitssicherheit gegenüber Kunden, Behörden und anderen Stakeholdern nachweisen. Auch können interne wie externe Prüfungen und Audits schneller und einfacher erfolgen als in einer papiergebundenen Fertigung.

Digitale Dokumente bieten überdies bessere Schutzmechanismen für die Datensicherheit. Einzelne Personen können Zugangsdaten für bestimmte Informationen erhalten, Dateien können verschlüsselt übertragen werden und Zugriffskontrollen garantieren, dass Unternehmen die Übersicht über befugte und unbefugte Vorgänge behalten.

Leitfaden zur Einführung einer papierlosen Fertigung

Eine Prozessdigitalisierung umzusetzen, kann für Unternehmen herausfordernd wirken. Die eigene Fertigung ist historisch gewachsen, hochgradig individuell und bestehende Abläufe sollen durch die Umstellung nicht beeinträchtigt werden.

Einige Branchen müssen zusätzlich besondere Anforderungen an Qualität, Dokumentation und Archivierung erfüllen. Die Stabilität zertifizierter Produktionsabläufe ist hierfür unerlässlich. Wir zeigen Ihnen, wie wir die papierlose Fertigung Schritt für Schritt auch in Ihrem Unternehmen realisieren.

1. Anforderungen ermitteln

Um eine papierlose Fertigung umzusetzen, werden zu Beginn die Anforderungen an die digitalen Systeme definiert und die Besonderheiten der jeweiligen Produktion identifiziert. Durch die individuellen Charakteristiken einer Fertigung sind keine „one-size-fits-all“-Softwarelösungen denkbar.

Zu Beginn der Anforderungserhebung ermitteln wir, wie weit die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen bereits vorangeschritten ist. Welche Technologien und Softwarelösungen nutzen Sie und wie sehen die aktuellen Betriebsabläufe aus?

Außerdem stecken wir ab, welchen Anwendungsfall Sie mithilfe einer papierlosen Fertigung realisieren wollen. Je nach Use Case ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an die Daten, die wir Schichtleitern, Werkern oder Vertrieblern mit unseren Softwarelösungen zur Verfügung stellen.

Abschließend schauen wir uns an, wo die für Ihr Vorhaben relevanten Informationen auflaufen, wie wir sie aus Maschinen und Steuerungen gewinnen können und wo manuell Daten erfasst werden müssen. In dem Zug analysieren wir auch die Schnittstellen Ihrer bestehenden IT-Systeme. Diese passen in der Regel noch nicht zusammen – was oft überhaupt der Grund für den Einsatz von Papier in der Fertigung ist.

2. Individuelles Lösungskonzept entwickeln

Auf Grundlage des Anforderungsprofils entwickeln wir ein individuelles Lösungskonzept genau für Ihre Fertigung. Wo bisher Papier eingesetzt wurde, braucht es Terminals, Tablets oder Smartphones. Wo bisher Stift und Zettel waren, braucht es Scanner, Tags oder Tastaturen.

Gleichzeitig ist relevant, an welchen Infopoints überhaupt welche Informationen ausgegeben werden müssen. Ein Vorteil der papierlosen Fertigung ist es schließlich, dass Werker nur die Unterlagen erhalten, die sie für den jeweiligen Produktionsschritt auch benötigen.

Das entstehende Puzzle setzen wir für Sie zusammen und ermitteln dann, welche Softwarekomponenten es noch braucht, um einen lückenlosen Informationsfluss zu gewährleisten. Am Ende der Konzeption liegt eine genaue Übersicht darüber vor, welche Geräte welche Daten in welcher Form wohin übertragen sollen.

3. Papierlose Fertigung mit Software realisieren

Mit unseren Softwarelösungen decken wir alle Bereiche ab, die Sie für eine papierlose Smart Factory benötigen. Von der Maschinendatenerfassung bis zum Monitoring können Sie sich aus unserem Portfolio baukastenartig genau die Komponenten zusammenstellen, die Sie zur Digitalisierung Ihrer Fertigung benötigen.

Digitale Laufkarte

Das Herzstück der papierlosen Fertigung ist die digitale Laufkarte: Sie stellt alle Informationen eines klassischen Laufzettels in einer übersichtlichen Weboberfläche dar. Neben den Auftragsdetails kann die digitale Laufkarte 3D-Elemente, Videoanleitungen und zoombare Skizzen enthalten.

Sie protokolliert den Arbeitsfortschritt, sodass Aufträge über den gesamten Produktionsprozess hinweg nachverfolgt werden können. Bei Abschluss der Fertigung generiert die digitale Laufkarte außerdem automatisch eine durchsuchbare Datei zur Langzeitarchivierung.

Dashboards

Auch das Shopfloor Management können wir mithilfe digitaler Dashboards papierlos gestalten. Unsere Softwarelösung Monitor^cx bietet personalisierbare Diagramme und Grafiken, die den Stand der Fertigung in Echtzeit wiedergeben.

Werker haben so jederzeit den aktuellen Überblick über den Stand der Fertigung; die Mehrmaschinenbedienung ist kein Problem mehr. Auch wichtige Kennzahlen wie Stromverbrauch, Restlaufzeit und Gesamteffektivität zeigt Monitor^cx übersichtlich in einem Dashboard an.

Gateways

Den Datenaustausch zwischen digitaler Laufkarte, Dashboards, ERP, MES und Cloud-Systemen regeln unsere Gateway-Lösungen. connect Gateway^cx und OPC DA Gateway^cx unterstützen gängige Industrieprotokolle und -standards unabhängig von Alter, Hersteller und Steuerung einer Anlage.

Sie sorgen für die reibungslose Datenintegration zwischen IT-Systemen, erfassen wichtige KPIs und können automatisiert Alarme versenden. Die Datenübertragung erfolgt dabei verschlüsselt und schützt vor unbefugten Datenzugriffen.